Perfis de dissipação de calor de alumínio de alto desempenho

Dissipação de calor/perfil de suporte em liga de alumínio com múltiplas cavidades

Funções Diárias

Principalmente, este perfil é usado em sistemas de dissipação de calor para dispositivos eletrônicos, como placas de base condutoras de calor para módulos de potência e iluminação LED. Ele também serve como uma estrutura de montagem robusta para conjuntos de sensores em automação industrial, oferecendo rápida condução de calor e posicionamento preciso dos componentes. Isto garante a estabilidade térmica e a integridade estrutural do equipamento, mesmo sob uso intenso. O design do Radiador de Alumínio aprimora suas capacidades de gerenciamento de calor, garantindo desempenho ideal em aplicações de alta potência.

Cenários de aplicação

• Cenário de dissipação de calor eletrônico: Placas de base condutoras de calor para luminárias LED de alta potência. A estrutura com múltiplas cavidades aumenta a área de dissipação de calor, conduz rapidamente o calor para longe dos grânulos da lâmpada e melhora a eficiência luminosa e a vida útil das luminárias.
• Cenário de Módulo Industrial: Trilhos de montagem para conjuntos de sensores industriais. Ele fornece suporte e posicionamento integrados para vários grupos de sensores, garantindo a sincronização e precisão dos dados de detecção.
• Cenário de equipamento de energia: Estruturas condutoras de calor para fontes de alimentação chaveadas de alta frequência. Auxilia na dissipação de calor dos módulos de potência, evita o envelhecimento dos componentes causado pelo superaquecimento e melhora a estabilidade da fonte de alimentação.

Tecnologia de Processamento

• Moldagem por extrusão: os lingotes de liga de alumínio da série 6 são selecionados, aquecidos e derretidos e, em seguida, extrudados através de moldes especiais com múltiplas cavidades para formar perfis básicos com cavidades paralelas. Este design é ideal para aplicações que exigem radiadores duráveis , oferecendo dissipação de calor e resistência mecânica superiores.
• Usinagem de precisão: Os processos de perfuração e rosqueamento CNC são usados ​​para usinar furos de montagem e posicionar furos de pinos, garantindo a precisão de instalação e adaptabilidade dos componentes.
• Tratamento de Superfície: Após pré-tratamentos como desengorduramento e passivação, adota-se oxidação natural ou anodização (opcional). Isto aumenta a resistência à corrosão do perfil e a eficiência de dissipação de calor (a oxidação natural é mais propícia à condução de calor).
• Adaptação da montagem: A inspeção dimensional e o teste de montagem dos componentes são realizados nos perfis processados ​​para garantir a compatibilidade da montagem com elementos de dissipação de calor, sensores e outros componentes.